變壓器在生產(chǎn)過程中，線圈浸漆、絕緣漆固化工藝，都需要在變壓器器身干燥爐中完成。一般的線圈浸漆操作復(fù)雜，效率低下，需特制浸漆罐、夾具和大量絕緣漆，且容易形成漆瘤堵塞油道，在清理漆瘤時(shí)容易導(dǎo)致絕緣破損，變壓器的抗突發(fā)短路能力承受著重大的考驗(yàn)。
為了提高變壓器的抗突發(fā)短路能力，我們特別研究了這種干燥方法，以下是變壓器干燥方法的主要過程。
試驗(yàn)設(shè)備：環(huán)儀儀器 變壓器器身干燥爐
干燥工藝過程：
(1)將低壓線圈安裝固定在繞線機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，在低壓線圈外包絕緣點(diǎn)膠紙；
(2)繞制第一層高壓線圈，繞制過程中在線圈兩端放置端絕緣，在端絕緣端部涂刷5050環(huán)氧膠水；
(3)繞制導(dǎo)線至升層處時(shí)，放置大菱格全膠紙作為層間絕緣，大菱格全膠紙兩側(cè)不得超出端絕緣；
(4)繼續(xù)繞制線圈，每層端絕緣端部均涂刷5050環(huán)氧膠水，使用大菱格全膠紙作為層間絕緣，直至繞制結(jié)束；
(5)將繞制完成的線圈壓裝，并送入干燥爐，升溫50-70分鐘至140±5℃，保溫3.5-4小時(shí)；
(6)冷卻1～2小時(shí)，當(dāng)線圈表面溫度在60℃以下后拆卸模具。
工藝特點(diǎn)：
1.該干燥方法通過在高壓線圈層間絕緣使用大菱格全膠紙，端部涂刷5050環(huán)氧膠水，該方法順利消除了漆瘤，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
2.并且使線圈的機(jī)械強(qiáng)度、機(jī)械性能產(chǎn)生質(zhì)的飛躍，使變壓器的內(nèi)部部件更有活力，更能承受外來機(jī)械力、電動(dòng)力的沖擊。
3.從而大大提高了變壓器的抗突發(fā)短路能力，保證了變壓器的品質(zhì)，延長了變壓器的使用壽命。
如有變壓器器身干燥爐的使用疑問，可以咨詢環(huán)儀儀器相關(guān)技術(shù)人員。
