針對變壓器澆注線圈時(shí)，凝膠工藝階段線圈沿高度方向溫度相同，會同時(shí)釋放出大量的應(yīng)力引起線圈開裂和內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，從而造成變壓器局部放電量增。
為了解決此問題，我們對線圈的凝膠固化工藝和與之配套的變壓器線圈燒結(jié)爐進(jìn)行優(yōu)化，其主要設(shè)計(jì)方法如下。
產(chǎn)品名稱：環(huán)儀儀器 變壓器線圈燒結(jié)爐
具體方案：
1.該變壓器線圈燒結(jié)爐具有獨(dú)特的熱風(fēng)循環(huán)、自動智能控制工藝全過程的干式變凝膠專用固化設(shè)備。
2.固化爐頂部設(shè)置變頻控制的大風(fēng)量低噪聲耐溫型離心式風(fēng)機(jī)，由3臺熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)+ 2 臺冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)機(jī)+ 1 臺廢棄排氣電機(jī)組成。
2.加熱室設(shè)置在內(nèi)膽兩側(cè)及底部風(fēng)道內(nèi)。凝膠階段，三面同時(shí)加熱，通過智能溫控系統(tǒng)與電動風(fēng)閥執(zhí)行的配合控制，調(diào)節(jié)冷熱風(fēng)量的比例，從而使?fàn)t內(nèi)的溫度從下往上具有3~5 ℃的遞減趨勢，達(dá)到倒梯度的效果。
方案原理：
固化階段，工作時(shí)工作室內(nèi)采用左右風(fēng)道下部（約1／3 高度）及可調(diào)式出風(fēng)口出風(fēng)的方式，垂直向上送風(fēng)，使工件外部各個(gè)部分同時(shí)受熱；在工作室內(nèi)熱風(fēng)與工件進(jìn)行充分熱交換后均勻回流到頂部吸風(fēng)室，然后再經(jīng)風(fēng)機(jī)送入兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)（加熱室）再次加熱，周而復(fù)始。
由于采用了大風(fēng)量，高風(fēng)壓的循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)迫式熱風(fēng)循環(huán)，從而保證了工作室內(nèi)良好的溫度均勻性。使固化爐內(nèi)室溫度達(dá)到工藝要求。
方案實(shí)施：
該方法的變壓器線圈燒結(jié)爐內(nèi)的溫度，可以沿爐內(nèi)高度方向分階梯進(jìn)行倒梯度控制，實(shí)現(xiàn)凝膠階段優(yōu)化工藝過程如下。
線圈底部溫度80 ℃、線圈中部溫度76 ℃、線圈頂部溫度72 ℃，保持4 h；
線圈底部溫度80 ℃、線圈中部溫度80 ℃、線圈頂部溫度76 ℃，保持2 h；
線圈底部溫度80 ℃、線圈中部溫度80℃、線圈頂部溫度80 ℃，保持2 h，凝膠時(shí)間共計(jì)8 h，線圈在凝膠階段，溫度沿線圈高度呈倒梯度時(shí)行。
采用同型號的變壓器，一臺采用傳統(tǒng)工藝固化，另外一臺采用該方法，結(jié)果如下。
通過實(shí)測值對比，局部放電量降低5 pC以上，線圈的電氣性能顯著提高，增加了變壓器的使用壽命。
如有變壓器線圈燒結(jié)爐的選型疑問，可以咨詢環(huán)儀儀器相關(guān)技術(shù)人員。
